焊接铈钨电极性能

随着氩弧焊、等离子焊、喷涂和切割等技术的不断发展和提高，人们对电极材料的性能提出了更高的要求，当然，其中包括铈钨电极，对焊接铈钨电极性能有如下几点要求：

（1）提高电弧性能 – 降低逸出功（也就是需要有更好的活性物质和含量）；

（2）适用于更多的焊接气氛 – 需要有更高的化学稳定性；

（3）还要求其有更好的材料结构使活性物质的扩散和蒸发相适应；

（4）在高温条件下，需要能够耐住气流的冲刷；

（5）而且，更重要的一点是，要求其不具有放射性，以消除放射性对环境和人体的危害等。

以下几点是关于铈钨电极和钍钨电极性能的对比：

（1）相比钍钨电极，铈钨电极材料的逸出功、抗氧化性能和X射线剂量等性能皆有明显的改善。

（2）铈钨电极受阴极斑点减小和阴极压降降低的影响，使得电弧发射电流密度增大，提高最低引弧电流、许用电流和断弧间距等性能，而且，这些参数会随着实验范围内氧化铈含量的增加而递增，在等离子切割中，其端部还会呈现‘自然削尖’的特性。

（3）铈钨电极的熔深、焊缝宽度、烧损率和反复引弧的可靠性等都优于钍钨电极。在超薄器件和贵金属箔材焊接中，4％铈钨电极的性能更好。



 

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