铈钨电极和钍钨电极关于超薄工件的焊接性能对比

（1）无氧铜箔材（电真空器件）的焊接

电极材料：2％T - W铈钨电极，4％Ce - W钍钨电极
电极直径：1.0毫米
待焊接工件：电真空器件的无氧铜箔材
焊接过程：在超高频条件下，生产陶瓷管的过程，对箔材进行焊接
焊接对比结果：铈钨电极在电流为2A时稳弧，且焊缝两边没有明显的氧化铜色；钍钨电极在电流为7A时稳弧，焊缝两边存在明显的氧化铜色

（2）铝箔筒的焊接
电极材料：同（1）
电极直径为1.0毫米
待焊接工件：铝箔筒，直径为8.0毫米，壁厚为0.8毫米，最大承受电流为16A
焊接对比结果：铝筒最大承受电流为16A，而钍钨电极的最小稳弧电流为20A，所以铈钨电极在电流为15A下稳弧焊接的质量是合格的。

（3）电缆内导体（大长度深海电缆）的焊接
电极材料：同（1）
因为海底的水压比较大，容易从焊缝处侵入导体材料，所以电缆内导体由厚为0.3毫米铜带纵包缝焊接接头次数就显得很重要。电极直径为2.0毫米。
结果：铈钨电极在焊接436米的导线后，其端部收缩仍然不是很明显，还可以使用，而且其焊缝还宽30％。如果其焊缝要与钍钨电极的同样宽的话，则其至少可以降低10％以上的电流，这可以节约电极材料，而且连续焊接的长度也可以得到提高；而钍钨电极焊288米后，其端部已收缩，不能再焊。

 

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