钨基重合金的再生利用技术--熔浴回收法

熔浴法主要用来回收大块的高比重合金。其工艺方法是,把大块的废高比重合金放入熔融的Fe-C或Co-C熔体中,高比重合金中的钨在熔体中与炭反应形成WC,因为WC比重大,将沉淀于反应容器的底部,滤去上面的熔融液体,可直接回收WC。

熔浴法用的熔体为Fe-6wt%C合金,在回收高比重合金时熔体的温度保持在1550~1600℃。在熔体中要加入足够的电极用炭,使它与钨反应形成WC并保护熔体不被氧化。为使高比重的钨与低比重的炭能够充分反应,熔体要强力搅拌,使WC在悬浮的溶液中形成。合金熔完后停止搅拌,使WC充分沉淀后滤去熔体,回收的WC中还含有粘结相铁。因为WC-Fe固体的延性很好,在室温下很难磨碎,如果要得到WC-Fe的混合粉,需在冷却至1450℃时,把WC-Fe固体粉碎到所需的粒度;还可在90~100℃的温度下继续用盐酸浸出Fe,以Fe2+进入溶液,得到纯的WC。

采用这种方法回收高比重合金钨的回收率为90%~93%,如果把熔体连续使用,进行连续生产,有7%~10%的W会溶于熔体中,但可以通过化学方法进行进一步的回收。如果用Co-C作为熔体,沉淀下来的WC-Co块,可直接用锌熔法把块体转变成WC-Co混合粉末,它们可以直接应用在硬质合金的生产中。熔浴法回收高比重合金的优点是可回收大块的、难破碎的高比重合金零件,能根据需要,得到不同的物料,可连续生产,能够工业化应用;缺点是使用温度极高,能耗巨大,与氧化还原法相比,工艺复杂,回收费用较高,有环境问题。




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