银钨合金的电火花加工参数（二）

以后就是选择加工极性等工艺参数规准，大部分工件一般要分成粗，中，精几种规准依次转换，既保证工件的技术要求，又保证尽可能高的总的生产效率。选择电规准的顺序应根据主要矛盾来决定。 例如加工型腔模具，电极损耗比必须要低于 1%，则应根据要求的电极损耗比来选择粗加工时的脉宽和峰值电流，这时把生产效率，粗粗度等放在次要地位来考虑。

如加工精密小模数齿轮冲模，除了侧面粗粗度外，主要还应考虑选择合适的放电间隙，以保证所规定的冲模配合间隙。

脉冲间隙时间的选择，粗加工长脉宽时取脉宽的 1/5—1/10，精加工时取脉宽的 2—5 倍，脉间大，生产率低，但脉宽过小，则加工不稳定，易拉弧。

加工面积小时不宜选择过大的峰值电流，否则电极间隙内电蚀产物过浓造成放电集中，易拉弧。因此，在粗加工刚开始时可能实际加工面积很少，应暂时减少峰值电流或加大脉冲间隔，或故意加强定时抬刀，待电火放电面积逐渐增大后，在逐渐增大电流至正常值。随着加工深度的逐渐增加，也应相应加强抬刀和冲，抽油排屑功能。




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