表面涂层硬质合金刀具特点

由于硬质合金刀具的硬度和耐磨性较好，但韧性较差，可以通过在基体硬质合金上，用CVD(化学气相沉积)、PVD(物理气相沉积)、HVOF等方法，涂覆一层耐磨的TiC、TiAlN、A12O3等薄层(5～12μm)，形成表面涂层硬质合金刀具，使其既有高硬度和高耐磨性的表面，又有强韧的基体，可提高刀具寿命和加工效率。

涂层硬质合金刀具有比基体更高的硬度及耐磨性，有高的耐热性(达800～1000℃)。如在常温时的硬度为HV2000，在1000℃时仍能保持HV1000，而未涂层硬质合金刀具却下降到HV500。涂层硬质合金刀具比未涂层硬质合金刀具耐用度高(一般可提高1～3倍，高的可达5～10倍)，切削速度高，进给量及切削深度大。上述特点决定了涂层硬质合金刀具特别适用于FMS、CIMS(计算机集成制造系统)等自动加工设备。涂层硬质合金是近些年来硬质合金领域中取得的最大成就之一，是切削刀具发展的又一次变革。




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