涂层硬质合金刀具的特点

涂层硬质合金刀具作为切削刀具发展上的一次革命，具有众多优越的性能。

(1)力学和切削性能好。涂层硬质合金刀具将基体材料和涂层材料的优良性能结合起来，既保持了基体良好的韧性和较高的强度，又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数。因此，涂层硬质合金刀具的切削速度比未涂层硬质合金刀具可提高 2 倍以上，并允许有较高的进给量。与未涂层硬质合金刀具相比，涂层硬质合金刀具的寿命可提高一倍。 

(2) 通用性强。涂层硬质合金刀具通用性广，明显扩大了加工范围，一种涂层刀具可以代替数种未涂层硬质合金刀具使用功能，因而可以大大减少刀具的品种和库存量，降低刀具和设备成本。 

(3)涂层硬质合金刀具寿命与涂层厚度有关。若以后刀面磨损为基准，随涂层厚度的增加刀具寿命也会增加，但当涂层厚度达到饱和，刀具寿命不再明显增加。但如果以前刀面月牙洼深度为刀具寿命的基准，刀具寿命与涂层厚度成正比，未发现饱和现象。涂层太厚时易引起剥离，涂层太薄时，则耐磨性能差，不能有效地保护基体，不同的涂层物质有其最佳涂层厚度。
 
(4)不同涂层材料硬质合金刀具，切削性能不一样，低速切削时 TiC 占有优势，高速切削时 TiN较合适，TiAlN、TiCN、ZrN、Al2O3涂层的热化学稳定性较高，适合更高的切削速度的条件下工作。 




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