单晶仲钨酸铵粉体的制备工艺 (4)

单晶仲钨酸铵粉体具有良好的流动性，由单晶仲钨酸铵经焙烧－氢还原制取的钨粉，在压制过程中因滑动磨擦阻力小，坯料的空洞缺陷明显降低，加工材料的力学性能大幅度提高。由于抗拉、抗断裂性能好，拉制过程钨丝的成品率为90％，而以多晶仲钨酸铵为原料生产的钨丝其成品率仅为70％。因此，单晶仲钨酸铵成为生产车用高品质钨丝的必选粉体原料。此外，单晶仲钨酸铵粉体具有较高的松装密度，坯料中晶粒间隙小而均匀，力学缺陷少，压实密度高，以其制取的合金材料其抗压、抗剪力、抗冲击性能优良。如以单晶仲钨酸铵制取的顶锤寿命是以多晶仲钨酸铵制取的2～3倍。由于配重作用大，单晶仲钨酸铵是生产装甲弹、高密度合金、微钻、数控刀片等高性能钨材料的优良粉体原料。

晶核出现前，搅拌转速为30r／min；晶核出现时，搅拌转速为50r／min；晶核出现1h后，搅拌转速为70r／min；结晶后期至结晶结束，搅拌转速为70～90r／min。在此工艺条件下，所得产品仲钨酸铵单晶率达到最佳值；适当降低结晶前期温度，仲钨酸铵粉体单晶率有较大提升空间，在结晶温度为80。C时达到最佳值，单晶率为96％。所研发的单晶仲钨酸铵粉体制备流体层流控制技术及其装置，可有效减少晶粒间的碰撞，使制备出的单晶仲钨酸铵粉体单晶率达90％以上。

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