木工用硬质合金刀具材料

切削加工是木材工业生产中最基本、最广泛、最重要的工艺之一，直接影响生产效率、加工成本和能源消耗。而刀具能否进行正常的切削，切削质量的好坏都与木工刀具切削部分的材料相关。对木工刀具的要求是在高速、并且承受冲击载荷的切削条件下能长时间保持切削刀具的锐利性能。为此，木工刀具的材料必须具备必要的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，一定的工艺性（如焊接、热处理、切削加工和磨削加工等）。

木工用硬质合金刀具是由硬度极高、难熔的金属碳化物（WC，TiC）用Co、Ni等做粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其性能主要取决于金属碳化物的种类、性能、数量、粒度和粘结剂的用量。木工用硬质合金刀具的硬度为HRC74~81.5，其硬度随粘结剂含量的增加而降低。木工用硬质合金刀具中高温碳化物的含量超过高速钢，所以热塑性好，能耐高达800~1000℃的切削温度。600℃时超过高速钢的常温硬度， 1000℃时超过碳钢的常温硬度。木工用硬质合金刀具主要采用以金属钴（Co）做粘结剂、碳化钨（WC）为硬质相的YG类硬质合金。




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