钨合金电镀技术发展前景利好（三）

耐蚀性：具有耐H2S、CO2、NaCl等腐蚀性介质，中性盐雾试验300小时可达10级，5%硫酸、盐酸和有机酸均对它无影响。
 
镀层由A、B、C三层构成，通过工艺控制，Ｃ层为非晶态结构，B层为层状结晶，A层为柱状结晶，且各层电极电位Ｃ＞Ａ＞Ｂ，由于结晶不同，柱状孔隙与片状孔隙不易重合在一点上，孔隙率减小，腐蚀的机率就下降。镀层破坏后，在腐蚀的环境中，因B层电位最低，做为阳极，造成B层的横向腐蚀，先B层发生保护性腐蚀，后Ａ层发生腐蚀，有效保护了基体，所以ABC结构具有明显的抗蚀性能。
 
对于工况相对恶劣(矿化度>100000mg/l)时，可采用ＡＢＣ+高分子材料封闭结构。外加减磨高分子材料封闭结构层，具有减磨、耐磨特性，有效保护油井管杆，且隔离腐蚀介质与镀渗层的接触，在ABC结构基础之上进一步增加油管、抽油杆的抗蚀耐磨性能。
 
镀钨基合金防腐油管、套管技术要求：
 
1、选材的化学成分符合SY/T6194-2003中7.1的化学成分要求，进厂后进行金相试验和拉力试验，合格后方可使用。
 
2、表面的内镀层厚度≥20μm，镀层质量符合热震法要求。
 
3、镀后机械性能应满足SY/T6194-2003中的要求。
 
4、镀后表面质量应满足针孔率每平方米不超过3个。
 
5、镀后的外形尺寸应符合SY/T6194-2003中8.2的要求。
 
6、镀后密封面和螺纹尺雨应符合GB/T9253.2-1999中4.2.2和4.2.3的要求。
 
7、盐雾喷射试验96小时不变色。
 
8、人造海水浸泡法60小时不变化。




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