硬质合金球抗热效应增强机理

在硬度相同的情况下低钴粗晶硬质合金球与普通硬质合金球相比，前者的导热性高，热膨胀系数小，硬质合金球的抗热疲劳性能好。

在传统的硬质合金球原材料制备方法中，为了使各种组分混合均匀，避免合金在烧结过程中产生有害孔隙，通常采用高强度、长时间球磨，在这种工艺条件下，粗晶WC粉在球磨过程中不可避免地会被破碎，从而对制备粗晶硬质合金球带来不利影响。根据硬质合金球的热塑变失效形式，硬质合金在高温负荷下，会变得较具有塑性，粘结相塑性变形的结果是被挤向表面和疲劳裂纹中，碳化钨晶粒也同样被挤向表面而迅速磨去。由于表面温度梯度很大，能引起热塑变效应的表层，可厚达几个微米，因此就细晶粒硬质合金球来讲，几个晶粒厚的表层可受影响，塑性流动比较容易，故磨损较快，但对于粗晶粒硬质合金球，表面虽已热到足以发生塑变，但下层则因热量的影响较弱，尚能防止表面晶粒的滑落，因而磨损较慢。




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