钨铼热电偶丝抗氧化涂层涂膜处理

钨铼热电偶丝抗氧化涂层制备的过程中，经过预处理后还需要对该涂层进行涂膜处理，通过多次的涂膜处理使得涂层增加到所需要的厚度，以满足不用领域的使用需求。

钨铼热电偶丝抗氧化涂层涂膜处理，首先将预处理好的钨铼热电偶丝浸入混合溶胶中浸润3-5min，使用提拉的方式进行涂膜，将样品缓缓从溶胶溶液中提起，然后去除表面多余的液体；将取出来的样品放置烘干箱中烘干，彻底蒸干残留的溶液，烘干温度设定在150-200℃，烘干时间为5min左右；等干后取出钨铼热电偶丝，待样品冷却后，可以重复进行上述步骤，对样品进行5-20次的涂层，已达到所需的厚度；完成以上的工艺后，在650℃及5×10-4 Pa真空度条件下在退火炉中热处理30-40min，使溶胶中的材料进行较好的晶化，并消除一部分凝胶中残留的空洞和缺陷，这样可以使抗氧化涂层更为均匀致密，表面形貌更好，薄膜的附着力提高；最后将在真空退火炉中热处理后的钨铼热电偶丝在放入热处理炉中热处理，在700℃下空气的气氛中加热20-30min，使涂层中的物质重新精化，该过程称之为钨铼热电偶丝康氧化涂层涂膜处理。




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