模具加工用硬质合金钻头

无论是使用可转位刀片式硬质合金钻头、可换钻尖式硬质合金钻头,还是整体硬质合金钻头,在不规则表面上钻孔或进行断续切削都有可能出现问题,这是因为加工表面越不规则,钻头挠曲变形的可能性就越大。
 
模具制造业大量采用高硬度、高强度的工件材料,通常比常规材料更难加工,因此必须对硬质合金钻头牌号、类型、几何形状的最佳组合进行评估。
 
对于直径在12.7mm以下、孔深在70倍孔径(70×D)以内的孔,最适合用整体硬质合金钻头加工。而在加工直径更大、孔深为5×D以内的孔时,可转位刀片式硬质合金钻头往往能提供最有效的解决方案。对于孔深为(5~10)×D的孔,可换钻尖式硬质合金钻头则是首选。对于所有这些加工,都推荐采用内冷却式硬质合金钻头。
 
此外,还需要考虑加工的经济性。每孔加工成本会随着加工批量(钻孔数)的增加而下降。
为了最大限度地减小硬质合金钻头挠曲变形和提高孔的加工精度,可以采用各种不同的策略。可以采用精磨刀片减小累积误差,采用可调偏距的钻头夹头,调整刀片在硬质合金钻头上的分布位置来抵消偏斜力。无论采用何种类型的钻头,都可以先在不规则表面上进行预加工,然后钻削定心孔,最后进行钻孔加工。
 
硬质合金钻头
 
 
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