模具加工用硬质合金钻头

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2014年11月14日星期五 16:36; 作者：yirui; 点击数：1836

无论是使用可转位刀片式硬质合金钻头、可换钻尖式硬质合金钻头，还是整体硬质合金钻头，在不规则表面上钻孔或进行断续切削都有可能出现问题，这是因为加工表面越不规则，钻头挠曲变形的可能性就越大。

模具制造业大量采用高硬度、高强度的工件材料，通常比常规材料更难加工，因此必须对硬质合金钻头牌号、类型、几何形状的最佳组合进行评估。

对于直径在12.7mm以下、孔深在70倍孔径（70×D）以内的孔，最适合用整体硬质合金钻头加工。而在加工直径更大、孔深为5×D以内的孔时，可转位刀片式硬质合金钻头往往能提供最有效的解决方案。对于孔深为（5~10）×D的孔，可换钻尖式硬质合金钻头则是首选。对于所有这些加工，都推荐采用内冷却式硬质合金钻头。

此外，还需要考虑加工的经济性。每孔加工成本会随着加工批量（钻孔数）的增加而下降。

为了最大限度地减小硬质合金钻头挠曲变形和提高孔的加工精度，可以采用各种不同的策略。可以采用精磨刀片减小累积误差，采用可调偏距的钻头夹头，调整刀片在硬质合金钻头上的分布位置来抵消偏斜力。无论采用何种类型的钻头，都可以先在不规则表面上进行预加工，然后钻削定心孔，最后进行钻孔加工。