车削用硬质合金可转位刀片优势

车削用硬质合金可转位刀片主要采用CVD涂层工艺提高涂层的结合强度和可靠性,其耐磨性和抗崩刃性能等与过去相比有了大幅度提高。车削用硬质合金可转位刀片优势体现在:

(1)耐磨性提高
在实际应用中,可以通过细颗粒的Al2O3平滑涂层的厚膜化来提高硬质合金基体与涂层的附着强度,从而提高耐磨性;也可以通过提高TiAlN涂层中Al的比例来增强耐磨性能。
(2)抗崩刃性提高
对硬质合金基体(超细颗粒合金)进行表层强韧化处理,能防止切削时刀片刃口的崩刃及破损等。同时,在涂层硬质合金方面采用了改善基体与涂层的结合强度作为提高刀具可靠性和寿命的关键措施。
(3)粘结现象减少
在质软且韧性高的SCM系钢材车削加工中,刀片切削刃容易发生材料粘结现象,引起涂层剥离及崩刃的发生。采用特殊Ti化合物使涂层表面平滑的刀片可以抑制崩刃及粘结现象的发生。
(4)刀片刃口更加锋利
为防止车削用硬质合金可转位刀片刃部涂层剥离,一般的方法是将刃口做成R形状。在小零件和沟槽切削时所用刀片的刀刃很锋利,所以,PVD涂层厚度控制在3μm最适用。


车削用硬质合金可转位刀片
 

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