钨精矿预焙烧分离钨锡工艺影响因素

钨精矿预焙烧分离钨锡工艺，是将钨精矿经过氧化预焙烧，使得Cu2、Fe、Sn、S4所含流化状态的锡就可以转化为SnO2，锡的浸出率由5.96%下降至1.05%，从而分离钨锡。

在预焙烧的过程中，受到一些因素的影响，例如：温度、碱浓度、焙烧时间。

1：温度。在预焙烧处理的过程中，随着反应温度的提高，锡浸出率亦逐步提高，当温度高于140℃时，这种变化尤其显著，因此钨精矿预焙烧分离钨锡工艺适宜在较低的温度下进行；

2：碱浓度。在预处理的过程中，随着碱浓度的增大，浸出率总体上也增大，但是，增大的幅度不大，当溶度为100g/增大到500g/L时，锡浸出率从2.70%上升至5.36%。因此，相对来说碱浓度对钨精矿预焙烧分离钨锡中锡浸出率影响不大；

3：焙烧时间。在操作选择的时间范围内，随着焙烧时间的延长，钨精矿中锡的浸出率总体呈下降的趋势。在不同的焙烧阶段，锡浸出率下降趋势的程度亦不同。当焙烧时间小于1h时，锡的浸出率降低最为明显；当焙烧时间超过1h后，锡浸出率的下降就变得极为缓慢。这种规律可能与锡硫化物的氧化速度有关，即锡的硫化物在高温时，氧化成SnO2的速度很快，以至于焙烧时间不到1h时就基本完成氧化过程。


 

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