硬质合金热熔钻头简介

热熔钻工艺是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术,完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。热熔钻工艺所使用的热熔钻采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成,即硬质合金热熔钻头。
 
当硬质合金热熔钻头和工件接触时,高的转速(1000~3500)和适当的轴向推力(进给力),使硬质合金热熔钻头和金属之间发生剧烈摩擦,瞬间达到650~750℃的温度。硬质合金热熔钻头附近区域的金属迅速软化,在高温转动及轴向压力下,快速在工件钻出孔洞,并且在上、下表面挤压出约是初始板材3倍厚度的凸台、衬套。这个凸台可以攻牙,加强联结效果,另由于光洁度的加工面, 更可以用作轴承支撑座, 分叉喉道接驳等用途。
 
硬质合金热熔钻头整个加工过程只需要2~6秒钟的时间,高效、经济、节省材料、并且加工出的工件比较美观。
 
硬质合金热熔钻头
 
 
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