硬质合金刀片成分与特性
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2014年8月06日 星期三 17:17
- 作者：yirui
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硬质合金刀片主要成分为碳化钨（WC）和钴（Co）。WC是刀片中的硬质颗粒，而Co作为结合剂可使刀片成形。
改变硬质合金特性最简单的方法就是通过改变所用WC颗粒的晶粒尺寸。用粒度较大（3－5μm）的WC颗粒制备的硬质合金刀片硬度较低，比较容易磨损；用粒度较小（＜1μm）的WC颗粒则可以生产出硬度较高、耐磨性较好，但脆性也较大的硬质合金刀片。在加工硬度非常高的金属材料时，采用细晶粒硬质合金刀片可能会获得最理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬质合金刀片在断续切削或其他对刀片韧性要求较高的加工中性能更为优越。
控制硬质合金刀片特性的另一种方法是改变WC与Co的含量比例。与WC相比，Co的硬度低得多，但韧性更好，所以，减少Co含量将获得硬度更高的刀片。硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大。
所以需要根据具体的加工类型，选择适当的WC晶粒尺寸和Co含量比的硬质合金刀片，才能够最大化地优化加工。
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