带内螺旋冷却液孔的硬质合金棒

带内螺旋冷却液孔的硬质合金棒是近年来硬质合金领域出现的一个高新技术产品。硬质合金棒主要用来生产硬质合金钻头、立铣刀、铰刀、丝锥等刀具，而采用带内螺旋冷却液孔的硬质合金棒生产的此类刀具，在加工工件时，具有冷却效果好、排屑效率高、表面光洁度好、工具寿命长等优点。

生产带内冷却液孔的硬质合金棒的方法主要有几种。

热扭法：将有两个以上直孔的已烧结的硬质合金棒，置于两个夹盘之中，加热硬质合金棒到一定温度，将两个夹盘相对扭转一定角度。

冷等静压法：先用冷等静压机压出所需棒材的芯部，取出后在表面课上螺旋线，里面埋入塑料线，再将芯部放入模套中，在芯部的外侧放入合金粉末，再施加压力，使芯部和外侧粉末压实成一个整体。

芯杆螺旋法：用电机带动芯杆转动，而挤出棒材本身不转动，从而形成内螺旋冷却液孔。

导向片法：采用一组导向片，使坯料在出模具时产生旋转运动，从而形成内螺旋冷却液孔。

被动旋转法：当硬质合金混合料在被挤压通过出料口时，出料口的齿轮受挤压力旋转，并带动尼龙绳旋转进入硬质合金棒料中，在随后的烧结过程中，去除尼龙绳就形成内螺旋冷却液孔。

双料筒法：采用两个料筒，内料筒可以旋转。外料筒装硬质合金挤压料，内料筒装水溶性物质。挤压时，外料筒形成硬质合金棒料，内料筒中的水溶性物质在旋转中形成螺旋状体。在水中浸泡后，即可脱除水溶性物质，从而形成内螺旋冷却液孔。

旋齿模具法：在模具上制作特殊形状的齿形，挤压料通过时使其和芯杆产生相对旋转运动，从而形成内螺旋冷却液孔。

生产带内螺纹冷却液孔硬质合金棒的方法有很多，各有其优缺点。国外已有多年深入研究，国内也已开始对这种高新技术产品给予关注。

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