影响挤压硬质合金棒质量的因素

硬质合金棒挤压成型技术的核心内容是挤压模的设计、粘结剂的设计、制备与脱除、挤压流变过程。

挤压模设计的影响：如果挤压模设计不当，将会使挤压件产生密度太低且不均匀的现象，这将导致后续的烧结变形。所以设计挤压模的时候，必须正确选择压缩比。

粘结剂设计的影响：粘结剂在粉末挤压成型技术中起到增强流动、维持形状的作用。对粘结剂的要求主要有，能与粉末有很好的润湿、粘附力强、与粉末不发生化学反应、有一定的强度和韧性。另外，需要严格控制粘结剂的加入量。

混炼过程的影响：混炼是改善粉末流动性和完成分散的一个复杂过程。混炼不充分，混炼的时间、温度、方式等控制不当，都是影响硬质合金棒成型的重要原因。

挤压温度和速度的影响：挤压温度过低会导致挤压压力增大，容易出现分层或裂纹；挤压温度过高会产生分布不均匀的现象。挤压速度主要从生产效率和便于操作方面考虑，挤压速度过低会导致密度分布不均匀的现象，在后续的烧结过程容易产生弯曲变形。

此外，还有各工艺阶段中含碳量也会影响挤压硬质合金棒的质量。

挤压硬质合金棒生产过程中，影响其质量的因素很多，只要合理确定各工艺阶段中的工艺参数，挤压硬质合金棒的质量就可以得到有效保障。

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