钨合金旋锻棒加工工艺简介

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年11月19日星期二 16:36; 点击数：3284

钨合金旋锻棒加工工艺采用的是旋锻加工。旋锻指的是将工件通过旋转锻压机加工成所需的规格。旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械。在旋转锻压机上，变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的，所以变形抗力小、机器质量小、工作平稳、无震动，易实现自动化生产。旋锻通常是冷锻，也可是热锻。钨合金旋锻棒采用的是热锻。经过旋锻加工之后，钨合金棒的强度大幅提升，可提升至1200MPa，甚至是1400MPa。

锻造前钨合金材料一般需要加热到600~800℃，常规的锻造变形量为10%~15%。最大变形量一般不能超过25%~30%，否则钨合金容易产生破坏，锻造后需要进行取应力退火，退火温度范围在500~1100℃，通常以加热-锻造-退火为一个周期。

旋锻形变墙钨合金存在力学性能不均匀的现象，钨合金心部的强度、伸长率和硬度与表面的强度、伸长率和硬度之间存在较大差异。表面的强化效果优于心部的强化效果。原因在于：旋锻时，从进入圆锥区到定径区这一过程中，金属开始变形且强度逐渐增大；在定径区内金属只承受很小的变形；在圆锥区的出口处和入口处材料的变形速度差增加，其结果是导致金属表面附加弯曲变形。另一方面，由于锻模与坯料之间的相互作用，也是坯料表面与心部的应力状态和变形程度不同，表面金属承受的剪切应力和材料畸变程度以及残余应力均高于心部，这样就造成了表面的强化效果要好于心部。

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