高性能钨铼合金项目的创新

高性能钨铼合金的生产必须首先解决合金中铼元素的均质分布，这是是钨铼合金丝生产制备的核心技术；旋锻开坯、退火和拉丝过程中的工艺参数和工艺的选择是钨铼合金丝热形变加工的关键技术。

本项目的创新之处在于：

1）引入应用于医疗食品行业混料用的卧式掺杂锅，采用两次固液掺杂工艺，在保证铼元素加入量与均质分布的同时，保证合金中钾、铝、硫元素含量在一定范围内。

2）钨铼合金中铼具有现在的固溶强化效果，合金加工硬化速度快，采用小压缩比，相应退火点选择，成功引入
3.7mm钨杆氢气保护高频退火工艺和细丝的通电氢气保护退火解决了退火过程中氧化作用导致的铼烧损和钨丝燃烧现象的发生。

二次固液掺杂工艺，一次固液掺杂－酸洗工艺，保证合金中钾、铝和硫元素的含量在合金要求的范围内；引入医疗食品用卧式掺杂锅作为掺杂，30kg酸洗钨粉和适量铼酸铵溶液经搅拌至干燥，通过此工艺组合，保证了铼酸铵晶体包裹在每一个钨粉颗粒表面均匀沉淀析出，使得材料在氢还原过程中即发生预合金化，为铼均质分布的钨铼合金丝提供前期的成分保证。

钨铼合金中铼具有现在的固溶强化效果，合金加工硬化速度快，采用小压缩比，相应退火点选择，成功引入3.7mm钨杆氢气保护感应退火工艺和细丝的通电氢气保护退火解决了退火过程中氧化作用导致的铼烧损和钨丝燃烧现象的发生，确定了从17mm～2mg/200mm的整条钨丝热形变加工工艺，小压缩比和7道次退火工艺组合，加工到直径0.39mm钨丝单根重量不小于2.8kg，达到了国际领先水平。


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