蓝宝石钨铼合金丝的生产工艺

1.1粉末制备及掺杂技术

采用低温预还原制取物相组成适宜的蓝色氧化钨，并对蓝色氧化钨进行掺杂，钨粉酸洗，视需求调控钨粉和铼粉的比例。

掺杂均匀性为第一要素控制，要能够稳定的获得在纯度，比例，和粉末粒度这三项指标方面的要求。

采用先进的氢还原设备，以及掺杂，酸洗，大容量V型混粉机，特别是氢气制供系统的优化，为实施粉末技术提供可靠保障。

1.2成型烧结和开坯加工技术

采用等静压圆坯条经垂熔后轧制开坯，这是索通钨钼目前最先进的加工技术，制取的坯条单重3公斤，采用大功率自控垂熔设备，能稳定的获得密度，纯度和晶粒度等主控指标符合要求的钨铼坯条。

轧制法开坯适应大坯条，实现优质高效，大规模生产的最佳加工方式。索通钨钼科技采用KDCKS三辊多机架连轧机并掌握其系统技术。目前多数企业仍沿用旋锻发开坯，但开辟技术及设备，模具，辅助设施等方面已今非昔比，具有先进性和合理性。

1.3旋锻和拉伸技术

多模串锻，多跟对焊，高频连续退火，大转盘拉丝机和多模连续拉丝机的应用，采用大压缩率加工、氧化退火，使用凝晶拉丝模等，组成这一区段的技术特征。

采用大压缩率拉伸，对保障钨铼丝具有良好的耐高温性能具有优良的积极意义。已经采用的道次压缩率规范，￠3.7-0.7mm区间为30%-40%，￠0.7-0.2mm区间为18%-28%。四模到十模的滑动式多模拉丝机已经应用。

1.4电化学加工技术

由于蓝宝石用的钨铼合金丝多以白丝状态供货，所以需要分别进行电解蚀洗、电腐蚀减径和电解抛光等作用。

1.5测控管理技术

由于已经较好的掌握从原材料APT和铼酸铵到最终钨铼丝产品的全部流程的测控和管理技术，比较科学地制定重点过程测控标准，并拥有齐全先进的测试手段，索通钨钼科技正在着力打造￠1.0-0.2mm区间的裂纹探伤体系。

1.6装备技术：混料机，还原炉，垂熔设备，旋锻机，拉丝机，电化学腐蚀设备，检测设备和包装机

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