钨合金预制破片微型槽的加工装置和加工方法

目前，国内在研制生产特殊性能要求的高比重环状钨合金预制破片时，预制破片上所需的预制微型槽(槽宽<0.5mm) 一般采用粉末冶金注射成型方法生产，这种生产方法 容易使环状毛坯在随后的高温烧结中因发生液相收缩而产生粘连、变形等情况，即使通过 整形、车、磨等后续加工处理，预制破片上的预制微型槽也难以在宽度和深度方向的尺寸均 勻一致，故难以满足军方要求，因而造成产品合格率低，难以形成高质量、高效率和大批量 的生产。若要在管状钨合金预制破片上预制出环状微型槽，这种生产方法基本上不可能实 现。若先采用粉末冶金注射成型法或压制成型法生产出毛坯，然后再通过脱脂、烧结、热处 理及结合车、磨等后续加工制成不带微型槽的环状或管状钨合金半成品，然后采用激光切割或水切割加工出微型槽，则因为激光切割时容易在激光接触处造成合金熔蚀，很难甚至 无法有效的切割出宽度小于0.5mm的微型槽，水切割亦受目前水刀技术的限制，也很难甚 至无法有效的切割出宽度小于0.5mm的微型槽，而采用线切割方法切割出宽度小于0.5mm 的微型槽，虽然能够够使微型槽在宽度和深度方向的尺寸均勻一致，但加工速度很慢，难以实现快速和大批量的生产要求。

为了克服现有环状或管状钨合金预制破片微型槽加工方法上的不足，有一种环状或桶状钨合金预制破片微型槽加工装置和加工方法，采用该装置和加工方法，不仅能大大的提高产品的合格率，而且能保证预制破片的预制微型槽的宽度和深度均勻一致。

钨合金预制破片微型槽的加工方法，采用注射成型法或模压成型法生产出不带微 型槽且产品理化性能符合军用要求的留有适当加工余量的环状或管状钨合金初坯，其后用整形、车、磨加工方法将初坯加工到符合军用尺寸要求的半成品，将环状或管状钨合金半成品，用夹具紧固于安装有超薄合金铣刀片的机床上，用铣刀片切割出微型槽，从而生产出符 合军用产品性能要求和尺寸要求的钨合金预制破片产品。



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