钨合金注射成形技术粉末注射成形产品可能的缺陷及其控制

PIM产品可能的缺陷基本上是在注射成形步骤中形成，如裂纹、孔隙、焊缝、分层、粉末与黏结剂分离现象等，但这些缺陷经常是在直至脱脂和烧结后由于注射时产生的应力被释放后才能发现，因此，注射成形工艺的控制对提高钨合金粉末产品成品率和钨合金粉末材料利用率非常关键。注射成形的目的是获得所需形状的无缺陷成形坯，注射缺陷在后续工艺中不可消除，因而这个步骤要严格控制，在工业发达国家目前正逐步开始采用超声检测技术反映注射成形坯的内部缺陷并采用先进的实验手段予以消除。虽然注射产生缺陷的原因已经查明，但是大多数情况下注射阶段的缺陷控制主要还是凭经验操作。随着科学技术的进步，采用计算机模拟喂料的注射充模过程，并将其与喂料性能等相联系，优化注射条件参数，是未来的发展趋势。

注射成形时的缺陷控制问题基本上可以分为两个方面，一方面是成形温度、压力、时问三者函数关系的设定；另一方面则是填充时喂料在模腔中的流动。因为PIM产品大多数是形状复杂、精度要求高的小尺寸零件，喂料在模腔中的流动就牵涉到模具设计问题，包括进料口的位置、流道的长短、排气孔的设置等，这些都需要对喂料流变性质、模腔内温度和残余应力分布有清楚的了解。计算机模拟技术在粉末注射成形模具设计方面将可发挥重要的作用。

同时，产品和模具设计是注射成形的关键问题之一。尽管现在生产的产品重量可从0. 003g到17kg，而且在改进精度方面已取得了重要进步，然而大多数设计特别是模具设计是凭经验，缺乏可靠的设计知识，CAD系统难以很好地应用于PIM，现已运用塑料模具的原理逐步将MIM模具标准化，随着经验的积累，模具设计和制作的时间将会大大减少，也将会更多地使用多模腔模具以提高注射效率。MIM现在并不需要使用特殊的注射机，将普通的注塑机稍加以改进即可，对于许多产品的注射成形现已实现自动化，但是目前超小型零件的注射成形仍然是个问题。




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