硬质合金的分类及应用
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2013年8月26日 星期一 18:45
- 作者:Yuri
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硬质合金是目前金属切削加工中最常用的刀具材料之一。它是用具有高耐热性和高耐磨性的难熔的金属碳化物(WC、TiC等)粉末作基体,以金属Co等为粘结剂,经高压压制后烧结而成的粉末冶金制品。其特点是:硬度高,耐磨性好,硬度可达到74~82HRC;化学稳定性和热稳定性好,具有较高的耐热性,能耐850~1000℃;因而允许使用的切削速度可达100~300m/min,硬质合金的切削性能良好,因此得到广泛的应用。但硬质合金的抗弯强度低,冲击韧性不好,工艺性能较差;使用中很少制成整体刀具,一般制成各种形状的刀片焊接或夹固在刀体上。
硬质合金的分类及应用
硬质合金的分类按化学成分可分为以下几类:钨钴类硬质合金(代号YG)、钨钛钴类硬质合金(代号YT)、钨钛钽(铌)钴类(代号YW)、碳化钛基类(代号YN)。其特点和用途见下表。
类型特点用途
YG能在较高硬度时获得较高的抗弯强度,特别适合于在较低切削速度下工作主要用于加工铸铁、有色合金及绝缘材料等
YT随着TiC含量提高和Co含量降低,与YG类相比,硬度和耐磨性提高,韧性降低因抗弯强度和冲击韧性比较低,不适合加工脆性材料,如铸铁,主要用于加工塑性材料,如钢材
YW加入了TaC(或NbC),提高了抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性和高温硬度与强度既可用于加工铸铁及难加工材料,也可用于加工一般钢材,常称为通用型硬质合金
YN硬度很高,耐磨性、耐热性和抗氧化能力高,化学稳定性好,抗弯强度和韧性稍差可用于加工钢,也可用于加工铸铁,特别适合高速精加工合金钢、淬硬钢,不适于重切削
随着制造技术的飞速发展,先进制造技术的不断产生和应用,对机械产品的制造精度、加工质量、生产效率都提出了更高的要求;高速切削、超精密加工、绿色制造均要求刀具具有高的硬度、耐磨性和红硬性。因而超硬刀具在现代制造加工中逐渐地被开发应用。例如:用硬质合金刀具加工花岗岩时,在几秒钟内刀刃就被坚硬的花岗岩摧毁;再用聚晶金刚石刀具加工时,刀刃就可以保持完好。用硬质合金车刀加工冷硬铸铁时,即使采用很低的切削速度,刀具仍然磨损很快,也很容易崩刃;采用复合氮化硅陶瓷刀具切削时,不但可以使用较高的切削速度,而且大大地延长了刀具的使用寿命。退火工具钢一般需要经过磨削加工,因而生产效率很低;而采用立方氮化硼刀具就可实现高效率的车削或铣削。实践证明超硬刀具在高硬材料的高速切削加工中,不但能够保证加工质量、提高生产效率,还能够提高刀具的耐用度。
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