硬质合金的粉末冶金方法

所谓粉末冶金方法.就是把所要制造的硬质合金的原材料制成粉末，尔后将这些粉末适量地配料混合，再加压固结成一定形状，之后，把压块置于还原性气氛(例如氢气)中，加热、烧结制造合金的方法。这是一种与以往的熔铸法截然不同的冶金方法。
    
这里所说的烧结，可以认为，或简单地定义为是由于加压和加温的作用.助长金属晶粒的凝聚。亦即向具有硬质合金成分的粉末上施加一定程度的压力使之压实，如保持在高温下，紧密接触的粉末就会发生相互枯结，并逐渐填满空隙，而制成高密度的硬质合金。此时的加热温度是合金成分中低熔点成分的熔化温度，因而，是在低于整个粉末成分的熔点温度下进行烧结的。这种方法与把熔炼和铸造两个过程组合起来的方法相似，其性质接近于铸造硬质合金，而从金属学的角度来看也可以认为它是硬质合金的铸件的一个部分。
    
硬质合金就是采用这种粉末冶金方法制造的。硬质合金原料，一般使用钨、碳、钻、钦和钮等，把这些粉末进行配料混合，然后加压和烧结制成合金。
    
由此，将其称作烧结硬质合金或烧结碳化物合金。近年来，粉末冶金方法发展非常迅速，硬质合金、含油轴承合金、电触头、金属粘结的金刚石砂轮、特殊装饰用金属产品等，都是采用这种粉末冶金方法来制造的。


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