钨的用途-钨基合金

硬质合金领域为钨最主要的用途，大约50%以上的钨用于制造碳化钨基硬质合金。硬质合金有一系列优良性能，主要是：高的硬度和耐磨性能，特别是高温硬度，其600℃时的硬度超过高速钢在常温下的硬度，1000℃时的硬度超过碳钢的常温硬度；高的弹性模量，通常为（40~70）×10⁴MPa。因而硬质合金在常温下刚性好，无明显的塑性变形；抗压强度高；膨胀系数小，但热导率及电导率则与铁及其合金相近；化学稳定性好，耐酸耐碱，600~800℃下无明显氧化；热稳定性能好。由于上述一系列优良性能，硬质合金在现代工具材料、耐磨材料、耐高温及耐腐蚀材料中占据重要地位，特别是在切削加工工业中显示出极大的优越性。硬质合金工具与合金钢工具相比，主要优点为：

（1）       金属切削速度提高数十倍，大大提高了劳动生产率；

（2）       制成品的尺寸精度提高，表面粗糙度降低；

（3）       可加工高速钢难以加工的材料，如耐热合金，钛合金、特硬铸铁等。

在硬质合金领域中，钨主要是以WC形态应用的。当前生产WC的主要方法是将金属钨粉进行碳化，因此金属钨粉的质量对硬质合金产品的质量有较大的影响。为制得优质的硬质合金，首先应制得符合一定要求的钨粉。

硬质合金领域对原料钨粉的要求主要是化学纯度、物理性能和工艺性能。物理性能主要包括其粒度、粒形、粒度分布和颗粒聚集状态，这些往往因具体用户的不同而有所差别；工艺性能则包括流动性、压制性能和烧结性能，因此在冶金过程中应采取一定措施以改善钨粉的性能。

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