钨钢刀具铣削过程

钨钢铣削主要通过旋转的多切削刃刀具，沿着工件在几乎任何方向上执行可编程的进给运动，从而完成金属切削。这种切削作用使得钨钢铣削成为一种行之有效的通用加工方法。利用受限的走刀方式，钨钢铣削刀具的每个切削刃都可去除一定数量的金属，从而使得切削形成和排屑不再是头等重要的问题。最常见的应用是钨钢铣削可用于生成平面-这与面铣一样，但随着五轴加工中心和多任务机床数量的不断增加，其他加工方式和表面加工方法也得到长足的发展。

从零件方面的影响或从刀具路径的观点来看，钨钢铣削主要的工序类型包括:面铣、方肩铣、仿形钨钢铣削、型腔钨钢铣削、槽铣、车铣、螺纹钨钢铣削、切断、高进给钨钢铣削、插铣、坡走铣、螺旋插补铣、圆弧插补铣和余摆线钨钢铣削。

钨钢铣削刀具选择和应用过程：

1.确定工序：确定工序类型，面铣、方肩铣、仿形铣、槽铣，然后在考虑生产效率、可靠性和质量一致的前提下，选择合适的刀具。

2.确定材料：根据ISO确定工件材料，钢、不锈钢、铸铁、铝、耐热合金和钛合金、脆性材料。

3.选择铣刀：选择刀具齿距及安装类型。首选密齿铣刀。在大悬伸和不稳定工况下使用疏齿铣刀。短屑材料和优质合金材料使用超密齿铣刀。选择安装类型。

4.选择钨钢铣削刀片：选择适合您操作的钨钢铣削刀片槽形：槽形L=轻型，适用于低切削力/功率的轻型切削；槽形M=中等，混合加工的首选；槽形H=重载，适用于锻件、铸件硬皮和振动工况下的粗加工。选择生产效率最佳的钨钢铣削刀片牌号。

5.确定开始值

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