硬质合金球的表面硬度

硬质合金球是一种以碳化钨（WC）粉末为主要成分、钴（Co）或其他金属为粘结剂，通过粉末冶金工艺烧结而成的球状制品。它具有高硬度、耐磨、抗腐蚀、抗弯曲和耐高温等特性，广泛应用于精密轴承、阀门密封、研磨介质、仪器仪表、喷涂机、水泵、油田设备、硬度测量仪等领域。

硬质合金球的表面硬度极高，这是其核心优势之一。根据常见牌号（如YG、YT系列）的标准规格，硬质合金球的硬度通常为 ≥90.5 HRA（洛氏硬度A标尺）。 这相当于维氏硬度（HV）约 1500-2000 kg/mm² 或洛氏硬度C标尺（HRC）约 85-93 的水平，远高于普通钢球（HRC 通常为58-65）。硬度值会因具体合金配方（如钴含量）和加工工艺（如精磨或烧结温度）而略有差异，例如某些高性能型号可达 HRA 92-94。

硬质合金球的硬度通常采用洛氏硬度计（HRA）测试，表面需平整无缺陷。硬质合金的硬度梯度均匀，表面与整体硬度基本一致，无需额外表面硬化处理。

硬质合金球硬度的影响因素包括（1）成分比例：WC含量越高，硬度越高，但韧性可能降低；钴含量越高，韧性越好但硬度略低。（2）烧结工艺：高温烧结可提升硬度，真空或氢气还原炉烧结可确保表面致密，提高硬度稳定性，但需控制以避免晶粒过大影响耐磨性。（3）应用场景：在高温（>800°C）或腐蚀介质中，表面硬度可能略有衰减，但整体耐用性优于钢材。

• < 上页
• 下页 >