钨合金准直器的生产方法有哪些?

钨合金准直器的生产需结合材料特性与制造技术,目前主流方法包括粉末冶金法、精密加工法、粉末注射成型法等,不同方法适用于不同结构复杂度与精度要求的产品,共同保障准直器在辐射控制中的高效性与稳定性。

中钨智造钨合金准直器图片

粉末冶金法是生产钨合金准直器的基础工艺,适用于批量制造中小型、结构规整的产品,流程包括原料混合、压制成型、烧结致密化三阶段。先将高纯度钨粉与镍、铁等金属粉末按比例混合,在惰性气体保护下球磨一段时间。混合粉末装入模具中,经液压机加压成素坯,素坯在氢气保护炉中先保温除杂,再高温烧结,使钨颗粒扩散焊接成致密结构,密度达较高水平。该方法材料利用率高、成本低,能通过调整参数控性能,满足基础型准直器需求。

精密加工法是实现准直器复杂结构与高精度的关键手段,常与粉末冶金法配合使用。对于烧结后的钨合金坯料,需通过CNC加工中心进行外形铣削、内孔钻削等处理。

中钨智造钨合金准直器图片

粉末注射成型法适用于制造结构相对复杂的钨合金准直器,如带有弯曲通道、薄壁网格的产品。其工艺步骤包括喂料制备、注射成型、脱脂与烧结。首先将钨粉与粘结剂按比例混合,随后将喂料注入模具,压制成素坯。素坯经脱脂处理后,进入烧结炉完成致密化即可。该方法的优点包括材料利用率较高和产品一致性较好。

此外,针对特殊场景需求,还可采用3D打印技术。3D打印技术则通过选择性激光熔化逐层堆积混合粉末,制造具有内部中空结构的钨合金准直器。3D打印技术适合生产小尺寸产品,且成本较高。

无论采用哪种生产方法,生产过程中都需控制关键参数:原料纯度影响最终屏蔽性能,烧结温度影响合金密度,加工精度关系射线控制效果。

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