镧钨电极与纯钨电极相比有哪些优势？

在钨极氩弧焊（TIG）等高精度焊接技术中，电极作为电弧产生和能量传导的核心部件，对焊接性能起着决定性作用。

在众多钨基材料中，纯钨曾长期被广泛使用，尤其在早期焊接工艺中发挥过重要作用。然而，随着焊接技术的不断进步以及对焊接效率、环保性和稳定性的更高要求，一种新型稀土掺杂材料——镧钨电极逐渐成为替代纯钨的优选方案。那么，与传统的纯钨电极相比，这类掺镧产品究竟具有哪些具体优势？以下将从多个维度进行分析。

镧钨电极图片

一、起弧性能更好

掺入氧化镧（La₂O₃）后，材料的电子发射能力明显增强。这使得在使用相同电流的条件下，掺杂型产品能够更快地启动电弧，弧点集中、稳定、噪音低。相较之下，纯钨因电子逸出功较大，起弧往往较慢，尤其在低电流下表现不够理想。在需要频繁点弧或高精度控制的焊接作业中，镧钨产品具有显著优势。

二、电弧稳定性更强

在焊接过程中，电弧的稳定性对焊缝质量和操作手感有直接影响。掺镧材料由于其优良的热电子发射性能和尖端形状保持能力，即使在电流波动或材料热膨胀条件下，也能维持电弧稳定。相比之下，纯钨在高温条件下更易氧化、烧蚀，导致电弧抖动，进而影响焊缝一致性。

三、使用寿命更长

烧损率是评价电极经济性能的重要指标。掺杂镧的电极抗热冲击能力更强，能有效延缓电极端部的磨损和形变，在中高电流长时间焊接中表现尤为突出。与之相比，纯钨在持续高温下更容易出现熔球、尖端塌陷等问题，需要频繁修整和更换，增加了维护成本与生产间歇时间。

镧钨电极图片

四、适用范围更广

这类环保型电极不仅可用于直流焊接（如碳钢、不锈钢、铜等金属），在一定条件下也适用于交流焊接（如铝、镁合金等），特别是在自动化焊接设备、机器人焊接系统中更具适应性。纯钨则主要局限于交流铝焊，且对电流和电弧控制要求更高，灵活性较差。

五、环保无毒性

纯钨电极虽本身无放射性，但其无法满足部分现代行业对环保和安全性的严苛要求。镧钨电极属于无放射性环保材料，尤其适用于航空航天、医疗器械、食品加工设备等行业，有助于提高企业产品的安全等级和合规性。