粉末冶金法生产钼片

钼片具有较高的熔点、良好的热稳定性、较强的抗腐蚀能力、较强的抗氧化能力以及优良的导电导热性等特点，广泛应用于航空航天、半导体、能源化工等高端领域。

粉末冶金法是生产钼片的重要工艺之一。粉末冶金法是用金属钼粉作为原料，经过成形和烧结，制造成钼片的工艺技术。

粉末冶金法的生产步骤：首先进行制备钼粉，通过钼粉还原获得高纯度的钼粉；接着进行模压成型，在模具中将钼粉制成一定厚度的板坯等坯料，该步骤适合中小尺寸规格；随后进行预烧结，在氢气保护下于较高的温度环境中对坯料进行初步烧结，以提升坯料强度，便于后续加工；之后进行高温烧结，将温度升高，通过原子扩散使坯料相对密度达到95%以上，得到可轧制的烧结坯；最后进行塑性加工，烧结坯经热轧开坯和多道次冷轧，最终加工至所需厚度的产品，再在冷轧过程中进行退火处理以消除加工硬化。

热轧是指在金属再结晶温度以上进行的轧制，特点包括能耗低、塑性加工良好、变形抗力低、加工硬化不明显等。冷轧是在常温状态下将热轧板进行加工的工艺。

粉末冶金法的优点：材料利用率高；钼粉混合压制烧结后成分均匀，避免传统熔炼的偏析问题，性能一致性高；工艺灵活性强，调整粉末粒度、烧结温度及轧制工艺，可调控致密度、晶粒尺寸与力学性能。缺点：生产周期长，需经制粉、模压、多阶段烧结、多道次轧制及中间退火等复杂工序；模具成本高，高精度模具加工难度大、易磨损，维护更换成本高。

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