耐切割钨丝的物理性能

耐切割钨丝是一种高性能钨丝，以其卓越的耐切割性能而著称。以下是其主要的物理性能特点：

中钨在线耐切割钨丝图片

1.硬度

维氏硬度（HV）：通常在300~500HV范围，体现材料表面抗压痕能力，高硬度是耐切割性能的核心。

洛氏硬度（HRA）：约60~75HRA，用于评估材料表层抗划伤和磨损能力。

高硬度赋予钨丝出色的抗磨损和抗切割性能，使其在需要高耐磨性的应用中表现优异，例如切割工具和电火花加工。

2.熔点

钨的熔点高达3422℃，是所有单金属元素中最高的，确保耐切割钨丝在高温极端环境下保持结构稳定，避免熔化或软化，适用于高温应用场景，如高温炉。

3.密度

密度约19.25g/cm³（接近纯钨），高密度赋予材料优异的抗冲击性和惯性，但可能增加重量负担。

4.导电性

虽然钨的导电性（电导率约1.8×10⁷S/m）不如铜和银，但在金属中仍属良好。这一特性使其适用于需要在高温下保持导电性能的应用。

5.导热性

钨的导热系数为173W/(m·K)，高于多数金属，使耐切割钨丝在高温环境中能够有效散热，避免局部高温导致的性能劣化，提升其使用寿命和稳定性。

6.热膨胀系数

线性热膨胀系数低（约4.5×10⁻⁶/K），温度变化时形变小，适用于精密仪器或温差大的场景。

中钨在线耐切割钨丝图片

7.抗拉强度

普通钨丝抗拉强度为2000~3000MPa，耐切割型通过工艺优化可达3500MPa以上，耐受高强度拉力。

8.延展性

常温下延展性较差（脆性较高），但通过掺杂（如添加铼）或高温加工可提升塑性变形能力。

9.弹性模量

弹性模量约411GPa，刚度极高，受力时弹性变形范围小，需平衡刚性与抗断裂能力。

10.耐高温性能

在1000°C以上仍能保持80%以上的强度，适用于高温切割、航天引擎部件等场景。

11.耐磨性

高硬度结合表面致密结构，摩擦系数低，长期磨损后仍能保持锋利度和尺寸稳定性。

12.抗疲劳性

循环载荷下疲劳极限较高（如10⁷次循环下强度保留率＞90%），适合高频切割或动态负载应用。

13.微观结构

晶粒尺寸通过粉末冶金或拉丝工艺控制在微米级，致密性高（孔隙率＜1%），减少内部缺陷。

14.表面处理影响

涂层（如碳化钛、氮化钨）可提升表面硬度（达2000HV以上）和耐腐蚀性，延长使用寿命。

15.测试标准

硬度测试：ASTM E384（维氏）、ASTM E18（洛氏）；

抗拉强度：ASTM E8/E8M；

高温性能：ISO 6892-2（高温拉伸试验）。