硬质合金配件性能特点
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2013年6月13日 星期四 17:19
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硬质合金配件性能特点:
硬度高(86~93HRA,相当于69~81HRC);
热硬性好(可达900~1000℃,保持60HRC);
耐磨性好。
硬质合金配件刀具比高速钢切削速度高4~7倍,刀具寿命高5~80倍。制造模具、量具,寿命比合金工具钢高 20~150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。
但硬质合金配件脆性大,不能进行切削加工,难以制成形状复杂的整体刀具,因而常制成不同形状的刀片,采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。
硬质合金配件性能优越,因此在工业上得到广泛应用。硬质合金配件具有良好的耐磨性及较高的硬度,适用于制造耐高温、磨擦、腐蚀的耐磨零件,机械零件以及拉丝模等。近几年,在多种工业用途中,硬质合金成为取代钢材的最佳选择。
小到圆珠笔尖,大到冲压床,拉丝模,或者钢工业上用的轧机,其中的耐磨零件都可以用硬质合金配件来生产。大部分硬质合金配件和钻工具是直接由钨钴制成。细颗粒及超细颗粒的硬质合金配件在耐磨配件,及切割铁件、有色合金、木材的切削工具中变得越来越重要。
第一种亚微粒的硬质合金是于二十世纪七十年代面市,有人意识到硬质合金的粒度越小,硬质合金的硬度和耐磨性就越好。自此之后,这种细微结构的硬质合金变得越来越精细。
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