难熔金属3D打印技术在航空领域的应用（III）

详细资料: 分类：钨业知识; 发布于 2013年6月07日星期五 11:56; 点击数：3085

美国近日制造出首支3D打印手枪，该手枪除击针为金属外，其余全部为塑料，由3D打印机分别打印完成。这令3D打印技术未来的应用领域备受关注。3D打印技术还能为军用飞机制造难熔金属部件。

作为一种依托信息技术、材料科学和精密机械等多种学科的尖端技术，3D打印的专业名称应该是“快速成型技术”或“增材制造技术”。3D打印首先应用计算机软件设计出三维的加工样式，然后将这些样式信息传递到3D打印机上，再通过特殊的胶水将液化、丝化和粉末化的固体材料堆积、粘合起来，“打印”出固态的物体产品。

3D打印技术不仅仅能够用来制造塑料枪。目前，3D打印技术已经被大量应用于各国武器装备的研发和制造之中。先进的3D激光打印机，不仅可以烧结或者融合塑料、蜡和砂子，还可以直接烧结难熔金属。北京航空航天大学拥有目前国内最大的3D激光打印机，是为中国的商用飞机项目制造难熔金属部件。中国还将这项技术应用在舰载机的研制。由3D打印技术制造的难熔金属部件已广泛应用于歼-15的试制过程，主要是起落架等主承力部分。

美国航天局已经表示，该局艾姆氏研究中心的工程师和研究人员正致力于将3D打印技术应用于太空旅游和宇宙研究工作。未来，国际空间站需要的零部件将不再需要从地球运往太空，而只需由地面控制系统输入一定程序，空间站上的3D打印机便可以直接制造出来。NASA工程师一直在利用3D打印技术为模型建造部件，其中包括“好奇”号火星巡视探测器。

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