硬质合金性能的影响因素（一）

众所周知，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物如碳化钨（WC）粉末和粘结金属如钴（Co）粉通过粉末冶金工艺/注射成型技术/3D打印工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、韧性好、耐磨、耐热、耐腐蚀等特点，广泛应用在切削刀具、五金模具、航空航天零件等领域上。然而，硬质合金性能的影响因素包括WC粉末含量、WC晶粒大小和Co含量的影响。

通常，随着WC粉末含量的增多，硬质合金的硬度越大，耐磨性越好，但韧性越差；随着WC晶粒的减小，合金的硬度越大，反之越小；随着钴含量升高，合金的韧性越好，硬度越小，反之韧性越差，硬度越高。

研究表明，当Co含量为6%及WC平均晶粒为0.8μm时，硬质合金的密度为14.85-14.95g/cm3，抗弯强度大于或等于3000MPa，硬度为92.6HRA（±0.5），适用于制造加工非金属、有色金属工具。

当Co含量为6%及WC平均晶粒为0.4μm时，硬质合金的密度为14.5-14.7g/cm3，抗弯强度大于或等于3500MPa，硬度为94HRA（±0.5），适用于粉末治金加工和可制成PCB（印制电路板）。

当Co含量为8%及WC平均晶粒为0.5μm时，硬质合金的密度为14.4-14.6g/cm3，抗弯强度大于或等于3600MPa，硬度为93.3HRA（±0.5），适用于硬端铣精铣，加工纤维、木材、塑料、黄铜、铝合金等，可制作PCB微钻和雕刻刀。

当Co含量为10%及WC平均晶粒为0.8μm时，硬质合金的密度为14.35-14.5g/cm3，抗弯强度大于或等于4000MPa，硬度为91.7HRA（±0.5），适合加工铸铁，铝合金及各种非金属材料的首选牌号；适用于硬度低于HRC55材料的加工，通用性良好。

当Co含量为10%及WC平均晶粒为1.0μm时，硬质合金的密度为14.4-14.55g/cm3，抗弯强度大于或等于3800MPa，硬度为91.2HRA（±0.5），可以普通端铣，粗铣，适用于HRC30-45材料加工。

• < 上页
• 下页 >