什么是硬质合金的热硬性？

硬质合金（tungsten carbide/cemented carbide）之所以能广泛应用于航天、航空、航海、消费电子、国防、军工、医疗、汽车等领域主要是因为它具有极为出色的物理化学性能，即高比重、高硬度、大强度、良好热硬性、耐磨、耐热、耐酸碱等。那什么是硬质合金的热硬性？

热硬性（Thermal hardness）是指硬质合金材料在高温下仍可以保持高硬度的能力，其值应在高温下用硬度标准块或硬度计进行检测。常见硬质合金的硬度86～93HRA（相当于69～81HRC），而在500℃下合金的硬度基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，约60HRC。

硬质合金由于具有较高的热硬性和抗疲劳能力、良好的耐磨性和耐氧化性，而常用来制造长寿命的热作模具，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模、热冲孔模、热平锻模等。例如，用3Cr2W8V钢制作的气阀挺杆热镦挤模，热处理后的硬度约为50HRC，使用次数0.5万次，后将模具的部分零件替换成YG20硬质合金镶块，模具使用次数升高到15万次。用YG20硬质合金镶块制造的热切边模，使用寿命提高到10万件以上。

扩展资料：热硬性与红硬性的不能混为一谈。红硬性又称为红性，是指材料在经过一定温度下保持一定时间后所能保持其硬度的能力，在室温下进行检测。刀具红硬性的测试，一般是将刀具在一定时间内加热到600℃以上，然后冷却到室温所测得硬度值即为红硬性。刀具在600℃下仍可以保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好则红硬性好。

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