什么是硬质合金的矫顽磁力？

硬质合金（Tungsten Carbide/Cemented Carbide）是以一种或几种难熔金属碳化物粉末（如碳化钨、碳化钛、碳化钽、碳化铌等）为基，以钴、镍等金属粉末为黏结剂，采用粉末冶金工艺生产的一种合金材料，具有出色的热学、力学、磁学和化学等性能，主要用来制作切削刀具、凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量工具、耐磨零件等产品。

作为硬质合金质量控制的重要因素之一，矫顽磁力又称为矫顽力（Coercive Force），能够反映合金晶粒大小和分布等情况，是指磁性材料在饱和磁化后，需要反向磁场使剩磁强度为零的量值，用HCJ表示，单位为A/m或kA/m。其值主要取决于磁畴壁不可逆位移和磁畴不可逆转动的大小。

钨钴类硬质合金的矫顽磁力的形成机理：如果忽略晶格缺陷和内部弹应力的影响，磁畴壁不可逆位移和磁畸不可逆转动主要受碳化钨/金属钴界面阻碍的影响。因此，对于某牌号的钨钴类硬质合金来说，当钴含量一定时，随着碳化钨颗粒尺寸减小，钴相厚度也下降，即合金中铁磁材料的磁畴下降，总的碳畴数目增多，碳畴与碳化钨之间的接触面积增大，其对磁畴壁不可逆位移和磁畴不可逆转动的阻碍作用变大，即合金的矫顽力增加。

一般来说，在钴含量及其他因素相同时，硬质合金的矫顽力随着硬质碳化物如碳化钨颗粒尺寸的减小而增加，达到一个最大值后，反而随着晶粒尺寸的减小而下降。在硬质碳化物如碳化钨颗粒尺寸及其他因素一定时，硬质合金的矫顽力随着钴含量的增加而减少。当温度升高至过烧时，碳化钨晶粒会长大，致使合金的矫顽力下降。

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