铈钨丝的制备方法

随着等离子弧和激光等高新技术的不断成熟，对铈钨丝的各项性能也提出了更高的要求。然而，目前由于铈钨元素掺杂的均匀性较难控制和拉丝加工较困难，所以很难生产出直径极小的灯丝，进而制约铈钨合金丝的应用和发展。为了解决上述的不足，有研究者提供了一种新的制备方法，具体步骤如下：

（1）选择方形单斜晶的仲钨酸铵，经过轻度还原生成蓝色氧化钨，再掺杂一定量的Al(N03)3溶液、K2Si03溶液和Co(N03)2溶液；

（2）混料后一部分直接进行一次还原，另一部分进行两阶段还原，将经过两次还原后的原料应进行30-40小时的酸洗，后真空干燥；

（3）灼烧后过筛混料，在750℃-800℃之间进行第一次还原，在900℃-950℃之间进行第二次还原，再采用等静压制、机械钢模压制压制成坯条，后进行低温预烧，在中频感应炉中可进行两次高温垂熔烧结；

（4）将烧结坯进行多机开坯旋煅，结晶退火，再结晶退火，消除应力退火和拉拔处理，即可制得钨丝产品。

该生产方法的注意事项：1）步骤（1）中仲钨酸铵的粒度控制在30μm-50μm；步骤（2）中两阶段还原的一阶段温度为550℃-660℃，二阶段温度为610℃〜810℃，而真空干燥温度80℃-120℃；3）步骤（3）中预烧温度为1100℃-1250℃。

该生产技术的优势：通过添加含有铈、钾、钴等元素掺杂剂，可使生产出来的钨合金坯条中的元素分布更加均匀，烧蚀性能更好，进而增加钨丝的抗震性能和产品成品率高，同使直径可小于0.39mm。

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