稀土钨合金坩埚的制备

钨坩埚因具有低热膨胀系数，良好的耐高温性能和导电性等特点，而广泛应用于LED晶片的生产。不过，由于纯钨在高温的条件下易氧化，所以钨坩埚的使用寿命较短。针对上述的不足，研究者表示可以在钨坩埚生产时加入适量的稀土元素，以在提高产品耐用性能的同时，降低生产成本。

稀土钨合金坩埚的具体制备步骤如下：

（1）制造稀土钨合金粉末，按质量百份比称取94.6%～96.8%的仲钨酸铵和3.2%～5.4%的氧化镧，把仲钨酸铵加入反应釜幷加热至70℃～90℃，后加入氧化镧，继续加热幷搅拌直至变成干燥的复合粉末，然后在氢气的保护下高温还原得到稀土钨合金粉末；

（2）制备稀土钨合金坩埚坯料，把步骤（1）所得的稀土钨合金粉末装入胶模中，再装入等静压机内进行高压压制得到稀土钨合金坩埚毛坯料，后进行预烧结，预烧结温度为1100℃～1250℃，预烧结时间为30min～45min，制得稀土钨合金坩埚精坯料；

（3）制备成品，在中频感应炉中对步骤（2）的稀土钨合金坩埚精坯料进行高温烧结，高温烧结温度为2350℃～2420℃，高温烧结时间为12h，制得稀土钨合金坩埚半成品，再对其进行表面光洁度和精度加工处理，即可得到稀土钨合金坩埚成品。

该生产技术的亮点是：由于钨合金中的氧化镧能均匀弥散分布，细化了材料的晶粒，能显著提高钨合金的力学性能，从而增强钨合金的可塑性和抗裂变抗拉强度。

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