硬质合金是一种由碳化钨（WC）粉末制成的复合材料，由于具有高硬度、高耐磨性、高强度和良好的韧性而广泛应用于刀具、钻头等技术领域。近年来，由于纳米晶硬质合金的发展，对纳米碳化钨粉末的需求比以往任何时候都高。

 

因此，研究人员以紫色氧化钨（WO2.72）为原料，以流化床为反应器，以一氧化碳为碳化气体，制备了纳米碳化钨。纳米碳化钨的制备过程如下：

 

 

使用形状不规则、粒径为30-100μm的紫氧化钨（WO2.72）作为前驱体材料。可以发现，微米级的颗粒被纳米针状晶体团聚。这些 WO2.72 粉末具有 10 到 50 的高纵横比（长度/直径）。高纯度一氧化碳 (CO) 和氮气 (N2) 用作实验气体。

 

垂直放置的直径为 20 毫米（内部）和长度为 700 毫米的石英管用于还原和碳化实验。石英分配器（0.04mm 孔）安装在反应器中间，以将 N2 和 CO 从压缩机向上移动。流量计和阀门用于控制气体速度。对于碳化实验，将紫色氧化钨粉末加入流化床反应器中，先用氮气流化，然后将反应器直接移至炉子的热区。当样品达到由插入的热电偶测量的所需温度时，高纯度一氧化碳被引入反应器。经过所需的反应时间后，将反应器从炉子的热区移出，直接在其外表面喷水进行淬火。

 

 

综上所述，以紫色氧化钨（WO2.72）为原料，流化床为反应器，一氧化碳为碳化气体，制备了纳米碳化钨。结果表明，随着温度从 800°C 升高到 950°C，WC 的粒径增加。随着停留时间的增加，粒径逐渐减小，然后由于轻微的烧结而增加。纳米碳化钨的成功制备为大规模流化生产奠定了良好的基础。