硬质合金或碳化钨（W2C）因其优异的抗拉强度、断裂韧性、抗热震性和硬度而被广泛应用于切削刀具、钻具和耐磨刀具。通过减小碳化钨的晶粒度或加入适当的增强材料，可以大大提高硬质合金的力学性能。 碳化钨的晶粒尺寸可以通过添加晶粒抑制剂或使用低温快速烧结来抑制。

 

此外，获得具有细晶粒尺寸的致密结构需要低温和耗时。碳化钨较小的晶粒尺寸显着提高了压实体的机械性能。因此，纳米碳化钨粉体的生产十分重要。据报道，有学者提出了通过等离子体工艺使用仲钨酸铵 (APT) 生产纳米级碳化钨的等离子体工艺。生产过程如下：

 

 

氩气 (99.9%) 和氢气分别用作主要和次要等离子气体。氩气也用作载气和惰性气体通过送粉器以保持容器中的气氛惰性。在加入前体之前，反应器被产生的等离子体火焰加热，直到其温度达到稳定水平。 CH4 和 H2 的混合物也流经前体进料系统，将 APT 粉末带入等离子火焰中。孔径为 1 µm 的 PTFE 涂层聚酯过滤器用于收集最终粉末。在每次实验之前和之后，用 5 L/min（250 °C，86.1 kPa 总压力）的 Ar 流速吹扫反应器 10 分钟。通过X射线衍射(XRD)分析产物，并通过使用TEM分析粒径的形貌。用碳分析仪测量粉末的总碳含量）。合成粉末的粒度由XRD图计算。

 

 

总之，纳米碳化钨可通过等离子工艺以仲钨酸铵 (APT)为前驱体材料制造，碳化钨粉末粒径在20nm以下。结果证明以仲钨酸铵为原料，等离子体合成碳化钨纳米粉体是可行的。与其他传统工艺相比，这是制备纳米级碳化钨的有效技术。由于高温，可以在更短的时间内生产纳米尺寸的粉末。