高密度钨合金生产工艺

高密度钨合金生产工艺是粉末冶金生产技术的一种，通过对生产工艺过程的严格把控来对产品强度、脆性、冲击韧性、硬度和抗腐蚀性等性产生至关重要的影响。一种高效且相对稳定的高密度钨合金生产工艺步骤大致如下：

一、混料：根据最终需制备高密度钨合金的成分要求，将预先备好的需进行混合的多种金属粉末同时放入倾斜混料机内进行6-8h充分均匀混合，获得经充分混合后的混合粉；所述倾斜混料机的倾斜角度为9-13°且转速为20-34rpm；

二、冷等静压成型：采用常规冷等静压成型工艺，对经充分混合后得到的混合粉进行压强为120-170Mpa的冷等静压压制且压制时间为1-6min（最佳2min），制得粉末压坯。

三、烧结：将制得的粉末压坯置于高温烧结炉（加压烧结炉）中且在氢气的保护下进行烧结，制得成分均匀的钨合金烧结坯，其烧结温度为1400-1600°C，烧结保温时间为30-90min，所述氢气的露点为1-4m3/h；

四、淬火：将制得的钨合金烧结坯置于高温淬火炉（加压烧结炉）内进行淬火处理且分两个阶段连续进行，一阶段的淬火温度为1100-1500°C且保温时间为10-50min，二阶段的淬火温度为25-80°C且保温时间为30-40min；

五、真空退火：将经淬火处理后的钨合金烧结坯放入高温真空炉内进行真空退火，所述高温真空炉的真空度不小于ICT1Pa,退火温度为1100-1300°C且退火时间为1-4h（最佳2h）。

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