钨合金球的成形方法

钨合金球是外观呈球形的高密度、高硬度、耐高温的绿色环保金属产品。它的常用成形方法主要有模压成形法、圆盘造球法、挤压-切割转动法和注射成形法等。

钨合金球是一种体积小、密度高、耐高温的球形环保产品。它具有屏蔽放射性污染的特性，加工过程中无有毒有害物质排放。与其他材料相比，钨合金球具有一系列优势，在制造军工产品方面优势明显。具体如下：

一、模压成形法

模压成形方法是采用容量法装粉，自动压制成形。

优点：易实现自动压制,但需增加混合料的制粒工序，且模具消耗多。生产微型球珠效率低。

缺点：因模具设计的限制,球坯中部均有环带，且环带处极易出现压制裂纹,这与粉末运动受模壁阻力有关。

二、圆盘造球法

圆盘造球法是电机通过齿轮减速机和一对圆锥齿轮来带动圆盘转动。粉料加进盘内被水湿润后，不断翻滚形成料粒→小料球→大料球，当小球偏向盘的中部继续滚大时，则滚向盘边排出。

优点：圆盘造球法制备的球体不带环带生产效率高且成本低。

缺点：需要分级,不适合制备-种规格的球坯,且球坯尺寸难以达到较高尺寸精度。在后续加工时磨削量大,产品跳动大，导致加工应力大,对压溃性能造成影响。一般需要通过热处理来消除加工应力。

三、挤压-切割转动法

挤压切割转动法是将掺好增塑剂的料在挤压机中先预压,再将挤压出来的圆条切割成小圆柱体,然后通过圆锥造球机进行搓动成球。或将小圆柱体装于圆盘造球机中滚动成球。

优点：此工艺易于控制球径，生产效率高

四、注射成形法

粉末注射成形技术是塑料注射成形工艺和传统粉末冶金技术相结合的产物,被誉为当今世界上最热门的粉末冶金接近最终形状成形技术。

优点：形状复杂、尺寸精度高的较小金属零部件能够大批量地一次直接成形，且制品各部位密度均匀,性能优异。采用该法制备的钨合金球尺寸精度高,圆度小,加工少 ,减少了后续热处理工序。

缺点：成形过程可能存在内部缺陷，或是烧结过程中产生变形。开裂等,从而达不到理想的性能。

球成形方法还包括干袋等静压，这是粉末冶金的基本工艺之一。最主要的成型方法是钢模压制，但这种方法有一定的局限性：比如不能压制一些特殊的细长薄壁管件和一些异形件。当另一块的1/d较大时，密度沿长度分布明显不均匀。所以应用不成熟，没有推广。

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