钨合金的特性

钨合金是一种以钨为基材并添加有Ni、Cu、Co、Mo、Cr等元素组成的合金。它具有一系列优异的特性：密度高，16.5-19.0g/cm3；强度高，抗拉强度为700-1000Mpa；吸收射线能力强，比铅高30-40%；导热系数大，为模具钢的5倍；热膨胀系数小，只有铁或钢的1/3-1/2；有良好的可焊性和加工性。

钨合金根据其添加元素的不同主要可分为钨钼合金、钨铌合金、钨钴合金等。

钨钼合金

含钼和钨两种元素的合金，它包括以钼为基的钼钨合金和以钨为基的钨钼合金系列。该种合金能以任何比例形成，在所有温度下均为完全固溶体合金。

钨铌合金

以铌为基加入一定量的钨和其他元素而形成的钼铌合金。钨和铌形成无限固溶体。钨是铌的有效强化元素，但随着钨添加量的增加，合金的塑性一脆性转变温度将上升，晶粒也显著长大。因此，要得到高强度的铌钨合金，须适当地控制钨的添加量，同时还须适量加入细化晶粒、降低塑性一脆性转变温度的元素如锆和铪等。

铌钨合金耐高温度、强度大和塑性良好，可制成各种加工材和零件。它主要用于航天飞机蒙皮、核反应堆工程、喷气发动机零件以及空间发电系统热辐射屏和导管等。

钨钴合金

钨的是最常见、最主要的一种合金形式--钨钴合金，有别于前面几款钨合金的是它是钨和碳、钴炼制而成的。它具有高硬度、强度、耐磨损、耐高温和韧性等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。目前，工业领域应用最广泛的刀具基本都是硬质合金刀具，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。所以硬质合金这种钨合金也被称为是“工业牙齿”。

由此可见，钨合金是一种类型多样且应用广泛的高品质金属材料，具有良好的发展前景。

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