钨锡助熔剂的制造方法
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2021年6月08日 星期二 20:15
- 作者:Xiaoting
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在现有的技术中,常用的助熔剂有纯钨粒、纯铁屑、纯铜屑等,而钨粒是最受大家欢迎的一种助熔剂。然而,它在解决一些材料试样的碳、硫含量分析问题时仍存在一定的局限性,比如对矿石、炉渣、玻璃、陶瓷等难熔合金及无机材料的熔化速度较慢,融熔不够完全,导致分析结果误差大。针对上述的不足,下面将为大家介绍一种助熔效果更好的钨锡助熔剂,其中锡的化学成分6.0~16.7%,剩下的含量为钨。其制造方法如下:
首先将钨粉在冷等静压机内成型,其压力为1500~2500Kg/cm2,然后破碎过筛,将粒度10~60目的钨粒与锡粒按成分范围进行配料,再将混合后的物料装入高温炉内在较高温度下进行渗锡烧结,烧结温度为1250~1700℃,使锡熔化,幷完全渗入钨粒的孔隙中,即可获得所需要的产品。
该生产工艺的注意事项有:对钨粉的要求:碳含量0.001~0.005%,硫含量0.0005~0.001%;对锡粒纯度的要求:AR级碳含量≤0.005%,硫含量≤0.001%;所制取的钨锡助熔剂对碳、硫含量的要求:碳含量≤0.0015%,硫含量≤0.0007%。
与现有的生产工艺相比,该技术的优点有:(1)制取工艺先进;(2)产品性能全面,用途广,保证分析结果准确;(3)产品发热量高,能使样品迅速融熔,效率高。
钨锡助熔剂能完全满足下列高熔点难熔样品的碳、硫含量分析的要求,如不锈钢、工具钢、高速钢、铁合金、以及耐火材料、玻璃、陶瓷、炉渣、矿石等。
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