钨锡助熔剂的制造方法

在现有的技术中，常用的助熔剂有纯钨粒、纯铁屑、纯铜屑等，而钨粒是最受大家欢迎的一种助熔剂。然而，它在解决一些材料试样的碳、硫含量分析问题时仍存在一定的局限性，比如对矿石、炉渣、玻璃、陶瓷等难熔合金及无机材料的熔化速度较慢，融熔不够完全，导致分析结果误差大。针对上述的不足，下面将为大家介绍一种助熔效果更好的钨锡助熔剂，其中锡的化学成分6.0～16.7%，剩下的含量为钨。其制造方法如下：

首先将钨粉在冷等静压机内成型，其压力为1500～2500Kg/cm2，然后破碎过筛，将粒度10～60目的钨粒与锡粒按成分范围进行配料，再将混合后的物料装入高温炉内在较高温度下进行渗锡烧结，烧结温度为1250～1700℃，使锡熔化，幷完全渗入钨粒的孔隙中，即可获得所需要的产品。

该生产工艺的注意事项有：对钨粉的要求：碳含量0.001～0.005%，硫含量0.0005～0.001%；对锡粒纯度的要求：AR级碳含量≤0.005%，硫含量≤0.001%；所制取的钨锡助熔剂对碳、硫含量的要求：碳含量≤0.0015%，硫含量≤0.0007%。

与现有的生产工艺相比，该技术的优点有：（1）制取工艺先进；（2）产品性能全面，用途广，保证分析结果准确；（3）产品发热量高，能使样品迅速融熔，效率高。

钨锡助熔剂能完全满足下列高熔点难熔样品的碳、硫含量分析的要求，如不锈钢、工具钢、高速钢、铁合金、以及耐火材料、玻璃、陶瓷、炉渣、矿石等。

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