铜钨触头的生产方法

随着高压开关产品电压等级及电流的不断增大，对开关产品的核心部件铜钨触头提出更多、更高的要求。下面将为大家介绍的是该触头的新生产方法。

一种铜钨触头的制备方法，即钨骨架在高度方向采用分段压制，烧结前在钨骨架界面均匀涂覆活化元素，再通过整体烧结的方法实现钨骨架的制备。包括以下步骤：将触头钨骨架在垂直方向按高度分成不同几份，进行分段压型，压型完成后在合金坯块接触面均匀涂覆适量活化元素，将各坯块按顺序叠放于坩埚中，在坯块周围放适量铜块；将坩埚放置于烧结炉中，通过一定的工艺参数烧结即可获得铜钨合金触头毛坯件，最后根据尺寸加工即可获得成品零件。

该技术的注意事项如下：（1）所述活化剂为镍粉；（2）单位面积上涂覆活化剂的质量小于钨的1%。

该技术的优势是解决了高径比较大的铜钨的骨架制备，大幅提高该类零件原料的利用率，解决了此类结构触头骨架制备过程中不能采用模压的限制。

据悉，喇叭形结构触头的生产，传统模压法无法实现；而生产直径较大的触头，若直接采取模压的方法进行压制，则会出现钨骨架内外、上下不同部位致密度的不一样，同时在熔渗阶段，铜液均匀熔渗也较为困难，这样一来无法保证触头的使用。另外，即使采用模压方法直接压制圆柱形骨架，在经过机加工获得喇叭形结构，这样一来对原材料及机加工将有较大浪费。

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