碳化钼的制备过程

碳化钼（化学式MoC）具有较高熔点和硬度、良好热稳定性和机械稳定性和极好抗腐蚀性等特点，作为优秀的高活性电催化制氢催化剂的替代催化剂，其制备过程受到关注。

目前，常规能源如石油煤炭等储量日益减少，急需发展氢气这种具有优异燃烧性能、清洁无污染的绿色能源。但是，要想发展氢气，需要制氢技术工艺跟上，目前工业制氢工艺主要是石化催化裂化及天然气蒸汽重整制氢，无法满足国家提出的“绿色可持续发展”的发展需求。

随着新型发电发电技术如太阳能发电、风力发电、核能发电等的发展，电解水制氢技术越来越重要，要发展电解水制氢技术，核心就是开发出高效、稳定、廉洁的制氢（其实也包括析氧）电催化剂，目前最有效的电催化剂是铂基催化剂，此催化剂在电解水制氢过程中具有最低的过电势和很高的稳定性，但价格高昂，储量低，严重制约了此种电催化剂在电解水制氢技术上的应用。因此寻找廉价、可代替的高活性电催化制氢催化剂迫在眉睫，近年来研究发现MoC是最佳的可替代催化剂之一，其合成方法稳定性高，简单，pH适用范围宽泛，下面介绍下碳化钼的制备过程：

1.0 将200mg钼酸铵和三聚氰胺直接混合到陶瓷坩埚中（质量比为1∶2），放置混合物坩埚于石英管中，并在氩气环境中以3℃每分钟的速度将真空管加热至800°C，保存3h，待其自然冷却至室温进行MoC生产。

2.0 同时，为了更好地研究催化剂结构与电化学催化剂性能之间的关系，也可以采用以下方法进行生产。

3.0配比不变，钼酸铵与三聚氰胺的质量比仍为1∶2，热处理温度为700℃、900℃和1000℃；2.2将热处理温度保持在800℃。调整原料比例，即钼酸铵与三聚氰胺的质量比为0.5∶2、2∶2和4∶2。

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