粗晶碳化钨的生产方法(一)

粗晶碳化钨(WC)因具有结构缺陷少、显微硬度高、微观应变小的优点,而广泛应用在地矿开采、石油钻探、车床加工等方面。目前粗晶WC的生产方法主要有:

粗晶碳化钨的生产方法图片

一、钨粉高温碳化法

高温长时碳化,可以使WC的晶格缺陷降至最低、微观应变降到最小,并且塑性能得到改善。值得注意的是,碳化温度不宜超过1800-1900℃,在超过1800℃时,WC晶粒间易发生晶界融合长大,致使WC粒度分布不均,进而导致产品质量下降。

二、氧化钨掺锂盐的中温还原和高温碳化法

该方法的原理为:通过加入锂盐,加快氧化钨还原过程中的挥发沉积速率,进而能使钨粉粒度在较低温度下长大。该方法主要用来制取矿用合金和冷微模合金。

三、添加钴、镍法

在钨粉配碳时加入少量钴、镍或它们的氧化物,可以改变碳化机理,提高碳化的速度。此种方法生产的粗晶WC的晶粒度受配钴量的影响极大,配钴量越大,WC越粗。

粗晶碳化钨的生产方法图片

四、添加钠盐法 

在APT中添加钠盐,然后在较高的温度下还原,可得到粒度大于10μm的粗钨粉,再经过高温碳化能得到粗颗粒WC粉。

五、APT快速锻烧快速还原法 

此法的实质是将APT在850-1000℃下于氧化气氛中快速加热锻烧,然后在氢气炉中快速加热到1100-1300℃的温度下还原。用该方法制备的钨粉的粒度为25-36μm。

除了以上的5种方法外,粗晶碳化钨的制备方法还有卤化物沸腾层氢还原法、粗晶铝热工艺和精矿熔盐碳化法。

 

 

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