钨合金零件的制备方法

现有钨合金零件的制造方法通常是粉末高温压制法，之后再利用模具，通过热等静压或热压烧结的方法实现内部致密熔合。对于性能要求较高的零件，热压烧结后还要通过锻造的方法来提高零件内部致密度，为了保证钨合金的锻造性能，锻造前可还需通过热处理的方法来调整零件组织和硬度。但是，模具热压烧结法存在制造周期长，生产成本高、产品机械性能较差的缺点。因此，下文将为大家一种钨合金部件的新制备方法。其具体步骤如下：

（1）原料制备：取钨合金粉末，将其与铁粉和碳粉混合得到混合粉末，再将混合粉末在避光条件下加入有机粘接剂混合均匀，然后再加入消泡剂混匀，待气泡消退后去除表面杂质，得到混合浆料。

（2）粗坯制造：将混合浆料装入3D打印成型设备中，利用可控紫外线光束，采用面曝光的方式，根据零件三维模型逐层打印，制成合金零件粗坯。

（3）后处理：将步骤（2）所制得的粗坯进行低温脱脂处理，使粗坯中的有机粘接剂蒸发溢出；再进行热等静压处理，即可获得致密的钨合金零件。

该生产方法的特点在于：

1）钨合金包括钼钨合金、铌钨合金。

2）混合粉末中，铁粉和碳粉各占混合粉末总体积的0.5%—1%，其余为钨合金粉末。

3）铁粉和碳粉的粒径均为0.2-20微米。

4）有机粘接剂为环氧丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸树脂或氨基丙烯酸树脂之一。

5）消泡剂可采用为低级醇、有机改性化合物、有机聚合物、有机硅树脂、矿物油等。

6）混合粉末与有机粘接剂的体积比为2:3—7:3，消泡剂占混合浆料总体积的0.05%—1.0%。

7）逐层打印的光源波长为200—400nm，采用面曝光时间为0.l—3s。

8）低温脱脂处理的温度400°C—700°C，时间2—4h。

9）热等静压处理温度1350°C—1500°C、压强10MPa—200MPa、时间2—5h。

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