深潜器壳体用钛铝铌锆钼合金

与钛合金相比,钛铝铌锆钼合金更适合用来生产高综合性能的深潜器壳体,这主要是由于它具有更为优秀的焊接性能、冲击韧性、断裂韧性和耐腐蚀性能等特点。

深潜器壳体用钛铝铌锆钼合金图片

深潜器壳体由于长期处在高湿和高盐的特殊环境中,所以应具备良好的耐压性能和焊接性能,这样才能使所制备的产品拥有更长的使用寿命。钛合金因有强度大、耐腐蚀性能好、无磁性、抗冲击震动能力强以及可加工性优异的特点,而常用来生产优质的海洋工程材料。但是,传统的钛合金冶金工艺周期长、能耗大,致使产品价格偏高,此外使用该方法制备的产品易出现偏析和组织粗大等问题。

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针对上面的不足,研究者表示具有成分均匀,致密度高,高强度,高塑性等优点的钛铝铌锆钼合金更适合用来制造舰艇、深潜器、海洋钻井平台等结构的受力构件、耐压耐蚀壳体和管路系统。

钛铝铌锆钼合金的制备方法:按照一定配比称取Ti,Al,Nb,Zr,Mo金属粉末并混合,经球磨机间歇性干式球磨后得到混合粉末,将所得的混合粉末装入石墨模具中,预压后置入放电等离子烧结炉中,在真空度为2~8Pa条件下,施加10~50MPa的轴向压力进行烧结,以多段式升温方式加热至1000~1150℃后保温3~8min,然后冷却至室温,退模即得到钛铝铌锆钼合金材料。

与传统生产技术相比,该方法具有更良好的推广价值,因为操作简单,耗时短,节能环保。

 

 

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